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電火花線切割機(jī)切割常見問題經(jīng)驗(yàn)淺談（三）

銜接上篇：

6,電火花線切割機(jī)切鋁為什么廢導(dǎo)電塊 ？
切鋁不但廢導(dǎo)電塊，很快就形成深溝，而且這個(gè)深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導(dǎo)電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導(dǎo)電塊間，使運(yùn)動(dòng)的兩者時(shí)導(dǎo)通時(shí)絕緣形成火花放電，放電使導(dǎo)電塊蝕去的更快。這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的快走絲線切割機(jī)共有的弊端。
不單是切鋁，切導(dǎo)電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時(shí)現(xiàn)象是類似的。
采用密度更大的材質(zhì)做導(dǎo)電塊，在導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導(dǎo)電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，似有效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進(jìn)電。而軸進(jìn)電又會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的積率總比切鋼少，采用導(dǎo)電塊的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數(shù)機(jī)床生產(chǎn)廠所采用。


7,電火花線切割機(jī)床加工間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？
間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調(diào)整zui根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。
調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會(huì)使表的示值在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動(dòng)會(huì)較靈敏，往快速方向調(diào)整會(huì)有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。

這是指的普通材料，正常厚薄。對(duì)一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對(duì)性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時(shí)間。跟蹤過緊，一定程度上會(huì)使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒了。


8,電火花線切割加工產(chǎn)生的“花絲”現(xiàn)象分析與解決
一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。
“花絲”現(xiàn)象的成因
因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
“花絲”的發(fā)生和發(fā)展
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個(gè)點(diǎn)的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個(gè)燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自*個(gè)燒傷炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會(huì)進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟(jì)于事。一段時(shí)間過后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
“花絲”的表象和觀察
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會(huì)大幅擺動(dòng)。放電火花會(huì)相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時(shí)間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對(duì)。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點(diǎn)到工件出口的距離。
“花絲”的解決和分析
“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就*換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流，但仍以2.為限。
“花絲”的zui初會(huì)有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生*處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€(gè)基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費(fèi)事，不貪快，從頭開始”。
“花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會(huì)誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。
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